【醫療模具】軟管導管類模內注塑包膠工藝淺析

軟管導管類模內注塑包膠是指擠出的軟管材裁切成固定的長度，放入模腔，經過二次注塑成型為想要的產品結構的工藝過程。軟管包膠基本上應用于醫療產品的氣體、液體或其它介質的通道，隨著現代國內醫療技術的發展，越來越多的此類產品結構應用普及開來，以下針對軟管導管類模內注塑包膠工藝進行淺析。

1.軟管導管類模內注塑包膠難點

軟管導管的定位，如何保證長度方向及圓周方向的的定位準確是難點；

軟管導管的硬度一般偏軟，放入模腔內注塑時怎么有效封膠，不跑毛邊，以及對應的軟管表面不壓傷較為困難；

軟管導管是否在模內注塑包膠時，需耐高溫變形，否則軟管在模內注塑時有變形或破損風險；

有些軟管導管在注塑過程中不可折彎，故注塑后道工藝的合理排布及定位是重點；

軟管導管包膠后，其密封性會受多種因素影響，包膠后的密封性保證尤為重要。

2.軟管導管模內注塑包膠材料選擇注意事項

研發人員先將軟管本身的耐溫性確認清晰，防止在注塑時管子不耐溫。

硬膠材料選擇時，需滿足后道滅菌需求，產品應用需求，如耐輻照滅菌等。

有些材料的吸水性很高，如果產品在應用過程中有吸水特征，會影響產品的尺寸，從而影響產品的實際功能，需注意避免。

3.軟管導管模內注塑包膠模具設計注意要點

模具設計時，設計合理的軟管定位治具，模內注塑時保證其定位的穩定性；

因軟管導管較軟，模具設計時，設計合理的預壓量，保證產品能夠有效封膠，且表面不被壓傷；

產品的冷卻水路設計合理，保證產品冷卻充分；

軟管導管放入模腔內的防護，需要設計合理的防護裝置。

4.軟管導管類模內注塑包膠注意要點

需選擇合理的注塑設備，便于模內放軟管；

合理的自動化工序排布，保證注塑周期的穩定性；

選擇合理的軟管替代品，用于開機用，防止因開機等制程引起的成本浪費；

軟管包膠過程中，需定期關注產品有氣密性等特殊要求的質量穩定性；

綜上所述，軟管導管模內注塑包膠工藝，需要從前期研發選材開始，注重選材的匹配性；模具設計階段，將設計定位，封膠問題考量規避，生產階段，注意保證生產周期穩定性和質量穩定性，才能將產品終做好。