【精密模具】注塑加工產品縮水淺析-工藝/材料/設備篇

承接上文注塑制品收縮凹陷淺析-產品/模具設計篇。本文從工藝/設備/材料三個方面進行分析。

1.注塑加工工藝

①料管溫度太高

料管溫度太高時，熔膠密度變小，型腔中央的熔膠密度更小，等到中央的熔膠也逐漸固化時，型腔中央會產生空洞，如果凝結層的剛性不夠，就會形成凹陷。

對策：降低料溫，熔膠密度大，發生凹陷的概率變小。可以參考原料物性表中溫度，結合科學試模法中粘度曲線和工藝窗口來分析實際數據設定。

②冷卻時間不夠

塑膠凝結層不夠厚，無法抵抗內部熔膠固化收縮時產生的拉力，形成凹陷。

對策：增加加冷卻時間。結合科學試模法中冷卻時間窗口，根據產品外觀尺寸來合理設定冷卻時間。

③注射壓力過低

注射壓力過低，使原料無法充分射入模腔，充填不實。

對策：提高注射壓力。

④射出時間/保壓時間過短

對策：延長射出時間以及保壓時間。使熔體充分射入模腔。

2.設備

①緩沖不足

型腔內的塑膠因為壓力偏低導致填充不實，發生凹陷的概率大。

對策：增加螺桿位置，提高保壓壓力、延長保壓時間，通過科學試模法中澆口封閉數據，來合理設定保壓時間。

②止回閥損傷

機臺止逆環磨損嚴重；料筒或螺桿的磨損過大。

對策：·檢查螺桿和料筒磨損情況。

更換螺桿頭三件套。

3.材料

影響產品縮水的材料因素：

①收縮率

②流動性能

③原料干燥

結晶性材料比非結晶性材料更易縮水，這是因為塑件在冷卻時，由于溫度上的差異引起結晶度的差異，使密度不均，收縮不等。

例如：

PC屬于無定型非結晶性塑料也是水敏性塑料。無明顯熔點，熔體黏度較高，易產生縮水以及內應力開裂，對溫度敏感，提高溫度可以改善流動性。

PE屬于結晶性塑料，是一種典型的高聚物材料。收縮率較高，易縮水，變形。