【醫療模具】吻合器薄壁釘倉成型工藝淺析

1.薄壁釘倉功能描述

薄壁釘倉也是吻合器類手術器械的核心零件之一，要求非常高，它是承載推釘片及推釘滑塊運動的載體，器械工作時，隨著推釘滑塊被推進，帶動推釘片在釘倉孔中滑配，推釘片推動鈦釘至抵釘座，鈦釘受壓閉合，達到組織的縫合作用。整個過程中，釘倉的強度，釘孔的形狀特征，釘孔相關尺寸及中心距的一致性，推釘片與釘孔的組配松緊度等都有較高的要求。

2.薄壁釘倉特征難點

產品壁薄不易成型；

易反包形成困氣缺料；

模具入子易沖變形形成毛邊。

3.薄壁釘倉材料選擇

LCP:具有自增強性，優良的熱穩定性，耐熱性及耐化學藥品性，耐氣候性、耐輻射性良好,優異的阻燃性,能熄滅火焰而不再繼續進行燃燒，流動性好，鋼性好，但冷卻快，且易流延。

4.薄壁釘倉模具特征

該產品對應的模具結構要求非常高，對應釘孔入子尺寸精度及入子強度要求也非常高，模具穴數主要采用1*1排位方式，進膠方式為冷流道兩點潛進膠，頂出方式一般為頂針及斜頂頂出，也有公模先抽動后頂出結構。

5.薄壁釘倉常見問題分析及解決方案

1.注塑加工產品尺寸超差:

分析：設計公差標注不合理，加工精度不夠，成型工藝不合理。

方案：

模具設計標注合理的公差及對應產品配合位置尺寸標注合理；

選擇合理的加工工藝，并量測管控每道工序的加工精度；

根據所選材料的物性表抓取標準的收縮率；

設定合理的成型工藝；

清晰準確的量測手法保證量測的準確性。

2.注塑加工產品毛邊

分析：模具封膠尺寸加工不到位，鉗工配模不達標，成型工藝不合理。

方案：

模具封膠尺寸加工精度需管控到位；

鉗工合模保證封膠位合理有效；

基于模流分析，LCP材料物性表及科學試模法的驗證，設定合理的成型工藝。

3.注塑加工產品不易充填

分析：產品膠位較薄，進點及流道大小設計不合理，工藝設定不合理。

方案：

基于模流分析及材料性能和產品結構特征設計合理的進膠及流道大?。?/span>

通過模流分析及科學試模法的驗證，設置合理的工藝。

4.釘倉與推釘片配合過松或過緊

分析：產品配合尺寸在設計前期模具公差設置不合理,加工精度達不到要求。

方案：

釘倉與推釘片的配合間隙整體有效性是保證其配合順暢的基礎；

從設計源頭，需清晰明確的定義產品的公差及配合間隙，每一個涉及到配合尺寸的精密鑲件都要經過量測，保證相應配合尺寸的加工精度；

合理穩定的工藝條件，保證塑膠產品尺寸穩定性。

5.潛伏進膠易拉料屑

分析：釘倉潛進膠脫模角度不易掌控，進點的結構設計不合理，則進點會容易拉料屑。

方案：

進點的大小及整體粗細要設計合理，保證其強度；

進點出模的角度要設計合理，且需注意模具局部的R角處理；

進點附近的分流道合理的折彎設計。

6.產品變形

分析：進膠流道及進點設計不合理，成型工藝設定不合理，產品脫模不順暢。

方案：

設計合理的流道及進點；

結合模流及科學試模法，設計合理的成型工藝；

設計合理的頂出方式。

7.產品易粘模

分析：模具設計缺陷及成型工藝不合理。

方案：

模具的對應脫模方式要設計合理，產品壁薄結構弱，需設計相應適合的脫模方案；

產品結構特征導致精密鑲件比較單一薄弱，成型時易沖變形，需在設計時通過合理有效的拆分方式來提高精密鑲件的強度及剛性；

需要充分了解塑膠材料的特性，驗證出合理穩定的成型工藝。