透明塑膠產品注塑加工工藝淺析

1.透明塑膠產品應用要求

一般透明產品要求表面無雜質，黑點，氣泡，銀紋，霧暈等，且產品透光率要好。主要應用于光學，醫療器械零部件等領域。因而對產品初期的設計合理性，對模具進膠設計的合理性，以及對原料，設備，生產環境等都提出了極高的要求。

2.透明塑膠產品初期設計注意要點

注塑加工產品設計壁厚應盡量均勻一致；

注塑加工產品脫模斜度要足夠大；

注塑加工產品盡量避免產品尖角結構，或銳邊產生，做好過渡部分逐步分化；

注塑加工產品盡量避免出現破孔結構，防止出現表面結合線問題；

注塑加工產品肉厚不易過薄，因透明材料的粘度系數一般較大。

3.前期開發塑膠材料的選擇

透明材料的選用要結合產品應用場景，滅菌方式，后制程處理方式等選擇適合的材料，防止在后制程滅菌或烘烤等過程中，產生變色，變形等問題。

例如：PC材料。很多PC材料不耐輻照滅菌，后制程經過輻照滅菌后，產品會產生變色情況，而PC型號中也是有耐輻照滅菌的型號的。所以確定產品后制程以及應用需求是很有必要的。

4.透明塑膠件模具設計注意要點

進膠口及流道應盡可能寬大,短粗，且應根據 收縮冷凝過程設置合理的膠口位置，必要時增加冷料井；

模具排氣需做通暢，排氣槽，排氣孔需足夠，以利于排出空氣及溶體中的氣體；

模具表面的拋光需做到位，達到高亮的效果；

設計排布合理的模具冷卻系統。

5.透明塑膠件注塑生產注意要點

生產環境需至少保證在潔凈室，防止空氣中過多的灰塵污染；

原材料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此材料的儲存、運輸，加料干燥過程，必須注意密封，保證原料干凈；

原材料需充分干燥，含水率要達標；

專用生產透明材料的機臺及螺桿；

機筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿；

生產過程中不可使用脫模劑等；

模具配備合理的防靜電裝置，防止空氣灰塵吸附模具表面。

綜上所述，做好透明塑膠件，是對整個生產制程的考驗，每一個環節都必須做到位，這樣才能保證產品穩定可靠的質量。