【醫療模具】醫療器械螺紋產品注塑加工工藝淺析

1.螺紋產品的應用

一般螺紋按其用途可分為鏈接螺紋和傳動螺紋，鏈接螺紋主要起到連接和調整作用，傳動螺紋一般起到傳遞運動和動力。

2.螺紋產品實現難點

由于該產品主要實現螺紋對接的松緊度及順暢度等，對應的螺牙尺寸精度要求較高，且對螺紋桿子的加工一致性要求較高。

3.螺紋產品模具結構

螺紋產品模具穴數主要采用1*2或1*4排位方式，進膠方式為側進膠或潛進膠， 頂出方式一般為頂針頂出。對應的模具有液壓機構帶動螺紋桿實現抽芯脫牙動作。

4.螺紋產品使用材料

PPA+GF：PPA強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力;由于高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度;PPA塑料還具有優越的表面光澤性。可以對其進行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環時間。

PEI: 具有很強的高溫穩定性，即使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件;具有優良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波;還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。

5.螺紋產品模具注意事項

設計合理的絞牙脫模機構；

配合牙型的尺寸確保加工及量產到位，并保證牙形脫模的一致性；

拋光時牙型處結構特征做保護，不可拋變形等；

模具分模線段差需控制在0.02mm以內，防止段差導致的產品裝配不順暢；

設計時對應密封處尺寸做尺寸下限，以備后續密封性不夠，再做加膠處理。

6.螺紋產品注塑加工工藝注意事項

依據科學試模法，設定合理的成型工藝；

開機注意設定合理的絞牙或頂出先后順序，防止操作不當導致壓模等；

有開閉器的結構需開機前及定期檢查開閉器的松緊度，防止失效；

開機前需檢查螺紋桿對應的噴管水路是通暢。