【醫療模具】高溫材料PEEK對應精密齒輪模具及注塑加工工藝淺析

1.PEEK材料的應用

1.PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件汽車工業中，由于該材料具有良好的耐摩擦性能和機械性能。

2.制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件，各種精密齒輪件等。

2.PEEK材料的特性

耐腐蝕并且抵抗老化；

具有很高的抗溶解性能；

具有高溫高頻高壓電性能的條件；

具有很強的柔韌性能和剛性；

尺寸穩定性高；

耐磨性好，并且有很強的的防腐性能。

3.PEEK高溫料的模具特征

由于該材料是高溫料，所有對應的模具特征也是要按高溫模具的制作方式加工，高溫模具對應制作方式有以下注意事項：

模具設計時需要保溫措施；

模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的熱膨脹系數；

模具鋼材的選擇及各零部件材料的選擇需采用耐高溫類型；

水管、接頭、計數器等配件需要選用專用類型；

模具設計時各滑配活動部件需標注合理的公差及配合間隙；

潤滑油等需要專用耐高溫系列；

需注意流道及進點的設計方式；

水路布局要合理，保持模具溫度的一致性。

4.PEEK高溫料注塑工藝特征

該材料為高溫高玻纖材料，且其粘度高，流動性稍差，對應的成型工藝特征需注意以下事項：

需用專用的配備特制螺桿的高溫模專用機臺；

模溫機，水管，機臺隔熱板等都需選用專用類型；

材料含水率對外觀影響很大，需保證干燥的充分性；

控制熱流道中的熱量,控制好成型材料的結晶度；

結合模流分析及科學試模確定合理的射出速度（速度影響粘度和剪切熱)。