【精密模具】 科學注塑法要注意哪些要點？

科學注塑指通過科學的合理的注塑相關資源整合和配制，以達到穩定、高效、低損耗注塑生產的一種技術方法。注塑相關資源包括注塑機、模具、注塑工藝參數、原料、環境等。科學注塑泛指通過上述5類因素的優化，使得注塑生產輸出優化。理想的科學注塑指通過優異的模具設計、機器、材料配置，使得生產中只要簡單調整設置注塑參數就可以實現穩定性、高效性、持續性生產，這是所有注塑從業人員都希望達到的。但實戰中的科學注塑一般多指通過注塑工藝與模具2大因素的聯動，達到注塑生產生產穩定性、高效性、持續性的目的。從以下幾個方面來簡單共享。

1.塑膠制品與注塑機的匹配性

項目工程師或設計工程師收到客戶產品信息及圖紙、原料信息后，通過模流分析軟件，得出產品及料頭重量。將一模重量、原料相關信息等參數輸入相關的科學注塑報表進行計算，得出結果與造型的注塑機進行判讀，確定注塑機的鎖模壓力是否能滿足產品需要，原料在注塑機中滯留時間是否達標，末尾綜合判斷注塑機是否能滿足塑膠產品需要。     

2.有效的粘度曲線

采用一段速度，關掉保壓壓力和時間，用位置切換。調整保壓切換位置，在zui快速度下注射，填充型腔大約90%滿。調整注射壓力為注塑機的zui大壓力。從zui快速度到zui慢速度，每次降低10%，讀取并記錄每種速度下的峰值壓力，讀取并記錄每種速度下，注塑機的實際填充時間，并精確到0.01秒。分別把填充時間和實際注射壓力填入科學注塑報表中的相關內容。自動計算有效粘度各剪切率。并自動生成有效粘度曲線。根據粘度曲線圖，找出zui穩定的點，得出zui優射出速度及射出壓力。

3.進膠平衡

我們都知道，世界上沒有完全平衡的模具，那么多大的不平衡性是可以接受的？將保壓壓力和保壓時間設置為零。設置螺桿停留時間，使其與保壓時間近似。將冷卻時間設置為可以確保零件順利頂出的值。根據粘度曲線選定的射出速度、射出壓力進行設定，開始驗證。通過調整保壓切換位置，填充型腔大約90%。廢棄3模，記錄下第4模的重量，記錄在科學注塑報表中對應的位置。按以上方法，分別記錄75%，50%，25%的數據記錄，結尾自動生成圖表，通過分析數據進行平衡判斷。

4.壓力損失

當塑料流經噴嘴和模具的不同部分時，由于阻力和摩擦效應，塑料的流動前沿會受到施加壓力的損失。此外，從塑料接觸到模具鋼的那一刻開始，它就開始迅速冷卻，造成塑料粘度的增加，這樣會使塑料的流動性變差，也就是說需要更大的壓力來推動塑料流動。根據科學注塑法設定射出速度，將保壓壓力和保壓時間設置為零，并使用粘度曲線研究過程中遵循的相同步驟設置螺桿延遲時間。將注塑機設置為zui大可用壓力。在注塑機上進行一次空射，記錄注塑機的峰值壓力。調整切換位置，以僅注塑出澆道為標準，記錄注塑機的峰值壓力。調整切換位置，以僅注塑出澆道和主流道為標準，記錄注塑機的峰值壓力。調整切換位置，以僅注塑出澆道、主流道和分流道為標準，記錄注塑機的峰值壓力。調整切換位置，以塑料剛好流過澆口為標準，記錄注塑機的峰值壓力。調整切換位置，使塑料填充模腔的1/3和2/3為標準，記錄注塑機的峰值壓力。調整切換位置，使塑料剛好填充到模腔末端為標準，記錄注塑機的峰值壓力。繪制峰值壓力與塑料流經位置的關系圖，生成射出壓力損失圖。通過分析數據得出壓力損失結果，決定是否改善模具。

5.膠口封閉

對于注射成型參數而言，必須對熔體持續施加壓力，直到澆口凍結為止。如果施加壓力的時間不夠長，要么會補縮不足導致產品內部空洞或縮水；或者使模腔內的塑料壓力足夠高，使熔料從模腔中反流，導致填充不足。將注射速度設置為從粘度曲線實驗中獲得的值。將工藝參數按最粘度曲線中得到的射出速度、射出壓力進行設置，冷卻時間足夠長保證產品頂出正常。設置保壓壓力為射出壓力的1/3,保壓時間設置為零。注塑成型10次，使工藝達到穩定的狀態。將保壓時間增加到一秒鐘，然后收集產品。以一秒鐘為增量增加保壓時間，并分別收集每一次增加后的產品。稱重產品并輸入報表位置，自動生成曲線。

通過關系圖曲線確定澆口的凍結時間。當產品的重量不再增加之后，就可以認為澆口已經凍結了。保壓時間必須設置為比澆口凍結時間長約1秒左右。這將確保澆口始終在保壓階段結束前凍結。

6.工藝窗口

注塑工藝窗口也稱為成型區域圖。工藝窗口越大，注塑工藝就越穩定。將模具溫度設置為材料商建議的模具溫度范圍內的中間值。設置炮筒溫度，以達到材料商推薦的熔融溫度的下限值。將填充速度設置為從粘度曲線實驗中獲得的值。將所有保壓時間和保壓壓力設置為零。將螺桿延遲時間設定為粘度曲線中所用的值，該值大約等于零件的預計保壓時間。將冷卻時間設置為高于通常預計需要的值。開始成型并調整切換位置，使零件能夠達到填充95–98%。注塑至少10個周期，使工藝和熔料穩定。將保壓時間設置為一個確保澆口凍結的值。保壓時間的確定通常基于之前類似產品的經驗。以較小的增量慢慢增加保壓壓力，并記錄輸入報表。以相同的增量進一步增加保壓壓力，并記錄有不可接受的產品出現時的保壓壓力輸入報表，例如產品粘在模具中、產品出現飛邊或翹曲。在熔料溫度范圍的上限重復末尾兩個步驟。報表自動生成工藝窗口圖，將zui優工藝設置在此窗口的中心。

7.冷卻時間

據粘度曲線驗證、工藝窗口、澆口凍結研究確定的工藝條件設置工藝。在不同的冷卻時間下進行三次成型。取第四模具測量產品取出時的表面溫度，產品的關鍵尺寸。輸入報表，自動生成關系圖。進行統計分析，以確定zui佳的冷卻時間

8.生產注塑參數報表

這以上科學注塑驗證，生成標準的注塑參數工藝，并針對模具缺失進行改善。